开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过丝杆调节前后辊的间距,调节左右两边的丝杆,刻度板数显当前辊筒的间距,前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,双辊开炼机, 生胶或 胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到 塑炼或 混炼的目的。开炼机也用于 塑料加工等部门中。
开炼机混炼过程分为包辊,吃粉和翻炼三个阶段。
操作过程简单介绍如下,仅供参考:
将生胶或塑炼胶,母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中,辊距控制在3—4毫米,滚压3—4分钟,使之包于前辊,形成光滑无隙的包辊胶,此时将胶全部取下,将辊距调到10—11毫米,再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶,使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。
开炼机然后按如料顺序加入配合剂,实验室开炼机,将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程,加填充剂时应注意让粉末自然地进入胶中与橡胶充分混合,勿过早采取割刀,同时要逐步调宽辊距,以使堆积胶数量保持在合宜范围内,待粉末全部听吃完后,投下割下的余胶,由中央割刀分往两端,然后徐徐加入液态软化剂,继续滚压4-5分钟,开炼机压片,待全部混匀后,割下一卷,减少堆积段,翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀,翻炼的方法有斜刀法,(八把刀法)打捆操作法、打三角包法和捣胶法(走刀法)等数种,比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切,左右种四次,翻炼3-4分钟,翻炼完毕后,再一次调节辊距到4-5毫米,再用切落法补充翻炼2-3次,下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成
1、炼胶机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成,辊筒材料为合金冷硬铸铁,开炼机,具有高硬度和耐磨性,辊温调节装置,可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温,以满足工艺要求。
2、对于不同的橡胶工艺,有个别橡胶需要辊筒含一定的40~70度的温度来炼胶,辊筒材质需采用KDB高碳钢,具有耐高温和耐磨姓,可在辊筒中间通水模温机来恒定辊筒温度,或者直接接自来水来调节温度,以满足工艺要求。
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