






自动焊锡机器人与人工焊锡对比它的优势
自动焊锡机器人与人工焊锡对比它的优势,采用自动焊锡机器人焊锡的主要优势有:
一、相比人工优势1.人工流动,变动频繁造成培训及管理成本增加; 自动焊锡机器人焊锡只需人工取、换,短期电焊培训班,无需培训,直接上岗。2.人工制造,造成品质波动,故障率高,一致性差,质量控制难度大; 机器人焊接无工作情绪、疲劳、效率与品质的曲线概率、生手与熟手(人工)落差、焊锡机器人焊接产品品质稳定,安阳短期电焊培训,效率稳定,无情绪,可持续工作。3.淡季和旺季明显,订单多时赶货质量不稳定,忙时招不到人,闲时养不起人; 焊锡机器人可24小时工作,无疲劳,短期电焊培训电话,淡季亦不浪费人力资源。
二、附料控制 原材料不断上涨,价格不断被压低,利润空间不断减少,竞争激烈,同质化严重,人工焊接附料不可控,浪费大。 而机器人焊接:1.点焊接:可在人手焊接基础上节约15%的用量;2.拖焊接:可在人手焊接基础上节约30%的用量。
三、过程质量控制优势 人工焊接随意性较大,无法真正实现标准化、一致化焊接,焊接效果波动性大。 机器人焊接流程分:一次送锡,预加热,焊接第二次送锡,第三次送锡滞留时间,各工步的参数都通过PLC控制,完全实现过程可控制,从而保证产品焊锡质量,不会出现虚焊、假焊。
焊接工艺评定的定义:
焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。
焊接工艺评定是从焊接工艺角度,确保产品焊接接头使用性能的重要措施。它是按照所拟定的焊接工艺(包括焊前准备,焊接材料、设备、方法、顺序、操作的选择,以及焊后处理等),根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。经过焊接工艺评定,提出“焊接工艺评定报告”,并结合实践经验制订“焊接工艺规程”,作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的:在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头,其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议,自行组织,并完成焊接工艺评定工作,任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作:如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成,但如果本企业因设备或检测手段不完备,可将试件的下料和坡口加工,试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成,但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
电渣焊:
1 单丝与多丝的变化;板极与丝极的变换;有、无熔嘴的变换;
2 熔嘴截面积变化大于 30%,熔嘴牌号的变换;焊丝直径的变化;单、多熔嘴的变化;
3焊剂型号的变换;
4 单侧坡口与双侧坡口焊接的变化;
5 焊接电流种类和极性变换;
6 焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换;
7 焊接电流值变化超过 20%或送丝速度变化超过 40%;垂直行进速度变化超过 20%;
8 焊接电压值变化超过 10%;
9偏离垂直位置超过 10°;
10成形水冷滑块与挡板的变换;
11 焊剂装入量变化超过 30%。
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