1、现在市场之上的型煤粘合剂有粉状和液态两种，建议您使用粉状粘结剂，因为它更简单，更容易控制操作和用量。
2、购买型煤粘合剂后一定要进行试验，要看试生产之后的煤球质量，有些胶粘剂，使用之后达不到煤应有的冷热强度，质量达不到标准，销售会受到影响。
型煤粘合剂是由无机物与多种有机化工原料进行复杂的化学反应而成。通过加入煤粉，快速形成针网结构。因此，型煤具有较高的冷、热机械强度和抗短路热稳定性。防潮防水。炉之内燃烧值高，燃烧之后热强度高，下降破碎率低，无灰、无污染，操作简单。
型煤粘合剂的特点：
1、型煤粘结剂有较强的粘结力。
2、具有良好的可塑性，矿粉粘合剂定做，降低煤的弹性，矿粉粘合剂用量，提高成型性。
3. 造气型煤（球）掺加型煤粘结剂，可充分满足合成氨气体的需要，产气率与块煤基本相同。
4、打破传统的燃烧方式，可使型煤的形成由外而之内，由之内向之外同时燃烧，提高型煤燃烧率和产气率。
5、有机物含量高，添加量小，有效控制煤粉周边胶体膜的厚度，解决煤粉密集空间障碍。
除尘灰冷固球团粘结剂主要应用于冶金、煤炭、化工、硅业、、碳素等行业的烟气除尘灰、尘泥及环境粉尘粉料的固化成型及资源化循环利用。采用本技术产品通过智能配料、输送、均化、成型、固化等工序的自动化生产体系，成型为冶金球团颗粒，可直接用作冶炼炉料、原料(炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料)，从而达到粉尘减排和循环利用的目的。
除尘灰成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，矿粉粘合剂销售，冶金性能好、强度高等特点;使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。一吨可生产20-50吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高1000kg/N左右，干燥就可用作冶炼炉料或原料。
粉末冶金粘结剂的选择在粉末冶金工艺中占据着举足轻重的地位，其对于*终压球产品的性能和质量有着直接的影响。在挑选粘结剂时，我们需要仔细权衡并综合考虑多个关键因素。
首先，我们需要关注粘结剂的用量问题。为了尽量降低成本并避免不必要的浪费，我们需要在*混合料具有良好流变性的前提下，尽量减少粘结剂的使用量。因为粘结剂使用过多不仅会导致生产成本的增加，还可能对*终产品的性能产生影响，如降低产品的强度或增加其他不良性能。
其次，我们要关注粘结剂与金属粉末之间的反应性。在去除粘结剂的过程中，我们必须*粘结剂不会与金属粉末发生任何有害的化学反应。这是因为任何化学反应都可能导致有害物质的产生，矿粉粘合剂，或者损害产品的机械性能，从而影响到*终产品的质量和性能。
此外，我们还需考虑粘结剂的易去除性。在去除粘结剂的过程中，我们必须*粘结剂在制品内部不会残留碳或其他杂质。这是因为任何残留物都可能影响产品的纯净度和性能，导致产品在使用过程中出现各种问题。
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