我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，轴承合套仪原理，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，轴承合套仪配件，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。
为了合套方便，角接触球轴承的一个或两个套圈上带有斜坡，但是只有一个套圈的斜坡是带锁口的斜坡，在角接触球轴承合套过程中，通常使用恒温电炉加热外圈至一定温度，轴承合套仪多少钱，使外圈产生热膨胀，然后钢球通过带锁口的斜坡一端被压入滚道，这种合套方法是依赖锁口高的选取和加工精度，如果锁口高太大，钢球则无法压入滚道内而影响生产效率，即使压入滚道内也将破坏滚道产生废品；如果锁口高太小，则合套后将出现散套而产生废品。
电梯式轴承合套装球机－技术参数
1、 专门外径?26-?62mm，?62-?90mm，泰兴轴承合套仪，?90-?120mm的小型轴承的自动合套装球而设计；
2、 适用于小型和中型轴承的平推结构，使整个工作过程平稳可靠，故障；
3、 出厂产品无，游隙公差可以控制在6微米内；
4、 10对10电梯式混配计算模式，±30微米的套圈都能合配；
5、 进口器件配置，保证了设备的可靠性能：SMC或AIRTAC气缸、OMRON PLC。
设备用途
中小型球轴承的全自动内外沟径测量，根据钢球参数进行选配，并完成装球
设备包含功能
a) 内圈、外圈储料
b) 内圈、外圈自动供料
c) 内圈沟径、外圈沟径测量
d) 测量尺寸后的内、外圈储料（电梯式、升降储料区）
e) 钢球储料，自动配球
f) 内外圈及钢球的自动配对
g) 装球合套
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