上海OPP热熔胶贴标机-中鸿机械制造公司

故障维修

全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障，今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列，希望能给大家带来帮助：

1.压刷装置的调整。

标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

2.标签盒的调节。标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成yi线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，OPP热熔胶贴标机，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的zui前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

适用范围

 适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等。

适用产品：要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。

 应用行业：广泛应用于印刷、文具、食品、日化、电子等行业。

应用实例：书本平面贴标、文件夹贴标、包装盒子贴标、板材贴标等。

工作原理

传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。

操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送（自动实现）—>产品纠正（自动实现）—>产品检测（自动实现）—>贴标（自动实现）—>覆标（自动实现）—>收集已贴标产品。

贴标机在使用过程中可能会遇到一些常见问题，以下是对这些问题的概括：
1.标签卡纸：贴标机可能会出现卡纸的情况。这可能是由于标签卷装不当、标签纸质量不好、贴标机张力调节不准确等原因造成的。解决方法包括调整标签卷的装载方式、更换高质量的标签纸、调整贴标机的张力等。
2.标签位置错误：贴标机贴标时可能出现标签位置偏移或不准确的情况。这可能是由于传感器故障、标签尺寸设置错误、机器调整不当等原因造成的。解决方法包括检查和更换故障传感器、重新设置标签尺寸、调整贴标机的位置等。
3.贴标速度慢：贴标机在贴标过程中可能会出现速度慢的情况。这可能是由于贴标机设置的速度过低、贴标机部件磨损、贴标机工作环境不佳等原因造成的。解决方法包括调整贴标机的速度设置、更换磨损的部件、改善贴标机的工作环境等。
4.标签撕裂：贴标机贴标时标签可能会出现撕裂的情况。这可能是由于标签纸质量不好、贴标机张力调节不准确、贴标机操作不当等原因造成的。解决方法包括更换高质量的标签纸、调整贴标机的张力、正确操作贴标机等。
5.故障报警：贴标机可能会出现各种故障报警，如传感器故障、电源故障等。解决方法包括检查和更换故障部件、修复电源问题等。
总之，贴标机常见问题包括卡纸、标签位置错误、贴标速度慢、标签撕裂和故障报警等。解决这些问题需要检查和调整贴标机的部件和设置，以确保其正常运行。