二、铍青铜的热处理工艺
1. 正火
正火又称淬火，是将铍青铜加热到正常淬火温度（800℃-900℃）并保温一定时间后，迅速放入水中冷却。正火可以提高铍青铜的硬度和强度，但会降低其韧性和塑性。
2. 退火
退火是指将铍青铜加热至一定温度（650℃-750℃）并保温一段时间后，让其自然冷却。退火可以提高铍青铜的韧性和塑性，但会降低其硬度和强度。
3. 淬火
淬火是将铍青铜加热至正常淬火温度并保温一定时间，然后迅速放入油中进行冷却。淬火可以提高铍青铜的硬度和强度。
4. 回火
回火是将已经淬火的铍青铜加热至一定温度（150℃-300℃）并保温一段时间，然后让其自然冷却。回火可以提高铍青铜的韧性和塑性。
铍铜真空时效热处理
铍铜具有良好的综合性能。其力学性能，石排真空热处理，即强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性等。其导电、导热、无磁、抗火花等性能其他铜材无法与之相比。在固溶软态下铍青铜的强度与导电性均处于低值，大朗真空热处理，加工硬化以后，强度有所提高，但电导率仍是低值。经时效热处理后，其强度及电导率明显上升。铍青铜的机加工性能，焊接性能，抛光性能与一般的高铜合金相似。为改善该合金的机加工性能，真空热处理，以适应精密零件的精度要求，增城真空热处理，各国开发了一种含铅0.2%～0.6%的高强铍青铜（C17300），其各项性能等同于C17200，但合金的切削系数由原来的20%提高到60%（易切削黄铜为100%）。
三、铍青铜热处理后的性能变化
在热处理过程中，铍青铜的组织和性质会发生变化。正火可以提高硬度和强度，但降低韧性和塑性；退火可以提高韧性和塑性，但降低硬度和强度；淬火可以提高硬度和强度；回火可以提高韧性和塑性。
四、结论
随着技术的不断发展，铍青铜的应用范围越来越广泛。在使用过程中，热处理技术是提高铍青铜性能的重要手段。通过正火、退火、淬火和回火等工艺，可以改变铍青铜的组织和性质，以满足不同的应用要求。在进行热处理时，需要根据具体情况选择合适的工艺参数，以获得效果。
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