1 深冷处理法原理及工艺过程
过去工业上采用高速钢冷处理的目的是将淬火钢件冷却到-60℃左右，使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。缩短热处理生产周期。采用淬火+冷处理+一次回火，经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步改善。20世纪70年代以来，对深冷处理的研究更加深人并取得重要成果，有效地利用深冷处理来提高模具的使用寿命、耐磨性及稳定的尺寸。
在汽车制造领域，增城真空热处理，对高强度、高硬度、高耐磨的金属材料有很高的要求。通过对发动机缸套、凸轮轴、传动轴等重要零件进行深冷处理，常平真空热处理，可以提高其耐磨性和性能，茶山真空热处理，延长其使用寿命，提升整车综合性能。
在电子电气领域，对导电性能和抗腐蚀性能有很高的要求。通过对金属导线、接触器、开关等零件进行深冷处理，可以提高其导电性和抗腐蚀性能，提升其工作效率和稳定性。在半导体生产中，真空热处理，通常采用深冷热处理来改善硅晶圆及其他金属线的导热特性。
深冷处理技术是指将金属材料在低温、超低温等条件下保持一段时间，然后再回升到常温的一种特殊热处理工艺。深冷处理技术能够改变金属材料的微观结构，从而调节其硬度、强度、耐磨、抗腐蚀、塑性等性能。该技术在国外已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气和船舶制造等各个领域。
深冷处理技术可以分为以下几种类型：
液态深冷处理技术。利用液态氮气、液态氢气等低温介质来冷却金属材料。液态深冷处理技术具有降温速度快、等优点，适用于大批量、高精度的金属材料。
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