对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹很大，包柱双曲铝单板尺寸，甚至根本无法成形，包柱双曲铝单板，这时可采用拉弯工艺。对于厚度在0.8mm以上的软材料，相对弯曲半径又不大时，可使凸模的作用力集中在变形区，以改变应力状态达到减小回弹的目的，但易产生压痕。也可采用凸模角减小2°～5°的方法来减小接触面积，减小回弹使压痕减轻。还可将凹模角度减小2°，以此减小回弹，包柱双曲铝单板设计，又能减小弯曲件纵向翘曲度。
现场成形适用于半径较大的铝单板，首先利用软件计算背筋数据对每块铝板挂点进行定位，安装钢筋龙骨支撑背筋，在关键节点安装弧形铝管作为“靠尺”，随后调整、固定铝板贴合“靠尺”，这种方式可以节约大量制作成本，但对现场施工安装质量要求很高。三维建模计算好铝板的规格与位置，在工厂预制好铝板，然后现场施工匹配龙骨与模型坐标点，把预制好的板材安装固定到金属龙骨上。
固定方式，包柱双曲铝单板厂家，如果是内装无缝拼接，可用电钻在龙骨上相应位置转孔，然后用平头（沉头）铝拉钉铆接；如果是外装有胶缝的板，可用钢转尾螺丝（也称法兰螺丝或凤尾钉，见图）直接通过铝角码的连接孔钻进龙骨里来固定铝板，但要注意控制钻头的松紧好调整铝板块。铝板与龙骨间的连接要符合图纸要求，要牢固可靠，不可少装螺栓。幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求。
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