




普通光源是向四面八方发光。要让发射的光朝一个方向传播,需要给光源装上一定的聚光装置,如汽车的车前灯和探照灯都是安装有聚光作用的反光镜,使辐射光汇集起来向一个方向射出。激光器发射的激光,天生就是朝一个方向射出,金属激光切割加工,光束的发散度,大约只有0.001弧度,接行。1962年,人类次使用激光照射月球,地球离月球的距离约38万公里,但激光在月球表面的光斑不到两公里。若以聚光效果很好,看似平行的探照灯光柱射向月球,按照其光斑直径将覆盖整个月球。
自激光诞生以来,产业界就对其优异的性能报以极大的兴趣,并捷足先登获得了应用。预计产业界2011使用的激光器产品销售额超过17亿美元,而激光设备的销售额超过66亿美元。其中,福清激光切割,金属加工行业占居绝大部分。 在金属加工行业,激光的应用已有数十年的历史。长期以来,金属切割领域,1000W以上的CO2激光器占主导地位。近年,以华俄激光为代表的国内激光设备商推出的中功率(500W)灯棒式YAG金属激光切割机获得了市场的广泛的认可,占领了国内低端金属切割机市场。
影响激光切割切割精度的因素
1.激光发生器的激光聚焦尺寸。聚集后,如果光斑很小,切割精度很高,如果差距落后于切割。这表明激光切割的准确性和质量都很高。但激光束是圆锥形的,所以狭缝也是圆锥形的。在这种情况下,不锈钢激光切割,工件的厚度越大,准确性就越低,所以狭缝就越大。
2.工作台的精度。如果工作台精度高,切割精度也会提高。因此,工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3.激光束聚集成一个圆锥体。切割时,激光束逐渐变细。此时,如果切割工件厚度较大,激光切割铝板,切割精度会降低,切割间隙会很大。
4.不同的切割材料也会影响激光切割加工的准确性。在相同条件下,切割不锈钢和铝的准确性会有很大的不同,不锈钢切割的准确性会更高,切割表面会更光滑。
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