挤压筒常见故障类型
变形故障：长期受热应力和机械应力的作用，挤压筒可能会发生塑性变形，挤压筒尺寸如何确定，影响其圆度和直线度，从而降低挤压产品的尺寸精度。
堵塞问题：原料中的杂质、异物或不适当的润滑条件可能导致挤压筒内部堵塞，挤压筒温度设定，影响生产连续性和产品质量。
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挤压筒故障原因分析
操作不当：超载使用、冷却系统失效、润滑不足或润滑方式不当等操作因素，均能加剧挤压筒的磨损和损坏。
维护保养不足：定期的检查、清洁和更换磨损部件对于延长挤压筒使用寿命至关重要，忽视维护易导致故障频发。
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在挤压过程中，加热软化的金属坯料（又称挤压坯）被放置在挤压筒内，通过挤压杆施加巨大的压力，使金属材料通过挤压模（位于挤压筒的一端，内江挤压筒，具有特定形状的开口）挤出，形成所需的截面形状，挤压筒的作用，如管材、型材等。挤压筒不仅要承受非常高的压力，还要保持足够的强度和稳定性，确保挤压产品的尺寸精度和表面质量。
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