




为了要有效的控制冷轧机中的污染度,保证轧制产品的品质,要从多方面来实现。首先是控制冷轧机液压油的污染度,单向轧机,如果使用新油的话,一定要先将新油净化,确保清洁度不低于系统设计等级;而且新油桶和用过的旧油桶要分开放,没有使用完的油桶油口要密封好,单向轧机批发,避免灰尘和水渍污染;另外还要要做好进出口的防污保护,禁止污渍由过滤装置带入。
其次是对冷轧机中各种液压元件污染度的严格控制,一方面要对元件进行清洗并妥善管理和存放,以免污染物粘附过度污染;而且清洗操作人员须培训上岗,了解清洗液压系统的必要性和严重性。
另一方面,可以设立专门场地对冷轧机的液压系统进行清洗,场地要求湿度适中,并有专门货架摆放液压元件,货架要求干燥、无尘,离地至少一米。清洗工具要分开,并将专门的清洗工具分开摆放,以防交叉污染。

常规的做法是将轧机上腐蚀磨损的表面通过机械加工去除,接着还要找平接触面并扩大的尺寸;然后通过增加衬板厚度来补偿。这种轧机修复方式操作简单方便,但并没有未改变轧机材料的性质,所以使用一段时间后还会出现同样的问题。
而且多次机加工将会对轧制的强度和刚度产生不利影响,考虑到轧机对刚度的敏感性,可供加工的余量不多,因此上述所说的这种修复方式其实只是暂时的,还是应该从根本上解决。
那就需要直接改变轧机的制作材料,建议采用高分子复合材料来解决轧机的磨损问题,由于高分子复合修复材料具备的粘着力,因此可以牢固附着在金属基材表面,长期工作而不会脱落。
不仅如此,材料自身具有极高的抗压强度,即使在高达1900吨的轧制力作用下,材料也不会损坏;加上良好的抗冲击性能,可以吸收轴承座对轧机零件造成的冲击,单向轧机价格,避免了磨损的产生。
热轧机工作过程中,之所以会出现表面脱碳,与钢坯的碳含量有直接的关系。当碳含量大于0.35%-0.4%的话,都具有脱碳倾向。当然也会与与钢的化学成分、加热温度、加热时间和炉内气氛等因素有关。
由于脱碳,钢材表面与内部的碳量不一致,单向轧机销售,降低了钢材的强度、硬度和耐度和耐疲劳性能,影响了钢材的便用性能,从而进一步影响到热轧机对钢坯的轧制工艺和轧制质量。
钢坯在热轧机中加热的时候,钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化姓气体发生氧化反应,生成铁的氧化物,使得热轧机造成金属的损失,氧化烧损同样也会降低钢坯的成材率。

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