石墨增碳剂
增碳剂的原料也会有很多种，生产工艺也是不同的，也没有市场上说的采用石墨粉经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求，压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧成型的增碳剂的排列成石墨的围观状态没所以是石墨化增碳剂，石墨增碳剂可以降低增碳剂杂质的含量，百尺河半石墨化增碳剂，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
铸造增碳剂需注意的问题
铸造增碳剂的选择很重要，在合适的炉子里使用相适宜的增碳剂，能够达到很好的效果。 选择什么级别的增碳剂，里边的含氮量也不一样，应该选择低氮的增碳剂，里边的有害物质会也会减少，在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔，气缩等缺陷；要找石墨化比较好的增碳剂，不然就会导致吸收率低，慢，有，还会有有害元素影响铁水的质量；就是增碳剂的加入时间，半石墨化增碳剂规格齐全，一般是可以在铸造前期，中期，半石墨化增碳剂实惠好货，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨，低硫低氮增碳剂这时候就不要加太多。
后希望朋友们都能够总结经验，找到合适的铸造方法。
石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，半石墨化增碳剂货源，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。
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