化工塑料桶大多是用塑料制作而成,一般又名塑料化 工桶和塑胶化工桶,是运用科学配方研发吹塑而成,色泽多样,外形美观大方,
在耐酸碱,承重塑胶卡板,耐腐蚀,防泄漏,不退色,不变形等方面达到包装性目标,是目前化工产品包装材料远途运输的理想挑选。化工塑料桶防腐蚀性能好,同时选用多种原料"O" 型密封圈,满足不同灌装要求。倾倒后的残余量小,容易清洗,运用寿命长
正常灌装、运输和装卸条件下,能运用20次以上。既节省能源又下降运用本钱。





吹塑制品,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,承重塑胶卡板厂商,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,承重塑胶卡板托盘,即得到各种吹塑制品。
制品的吹塑包括三种主要方法:挤出吹塑主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑,主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑,包括挤出–拉伸–吹塑,注射–拉伸–吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品。设计不同于挤出吹塑,主要区别是,注吹模不需切断刃及尾料槽,注吹件的型坯设计非常重要,其直接关系到成品品质。
TPR注塑料加工工艺小结:
TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70~80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡,或者产品的表面是分散的银丝,则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定,具体取决于产品的重量不再增加,也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在保证塑化质量的前提下,应尽可能降低注塑温度,提高注塑压力和螺杆转速,降低熔体粘度,提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时,可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑,可以缩短冷却时间,提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高,进料段略低,射嘴略低。典型温度为150℃170℃(进料),170℃180℃(中间),190℃200℃(前),180℃(喷嘴)。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
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