数字品质运营管理给予了整理设备,程序和人员所需要的一切,以维持并持续提升 生产制造品质。执行品质样本方案,拥有自动和手动数据收集的详细功能,数据采集软件,并与工作任务单执行事件完全一致。与工厂自动化信息系统集成可以为迅速移动的货物制造给予有效的质量管理和SPC数据可视化。与工作流程管理软件集成化有利于自动化手动数据收集流程和改正或防范措施的程序,进而减少行动时间。
制造绩效管理有利于维持设备以好的性能指标运行,并给予减少利润,控制成本和竞争的竞争优势。即时可见性有利于识别生产流水线中薄弱的环节,并使用整体性设备有效性(OEE)KPI监控来将其管理回全部运营潜力。根据工单执行,您可以对计划外停机时间与产品转化,数据采集技术,空闲时间或其他方案事件开展分类。工作任务订单等级的此类粒度可按照不同的产品为OEEKPI计算和动态性能指标目标调整给予支撑,智能数据采集,并可完成方案遵循性和实际生产流水线性能指标的即时指示。与工厂控制系统的集成化根据生产制造数据和短暂停产事件来支撑性能指标管理。
集软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手机、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产板等硬件于一体的综合智能系统,以及一组共享数据 该方案由布置在生产现场的设备(PDA智能手机、LED生产广告牌、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、PC等硬件)组成一个实时数据系统图书馆生产过程的收集、控制和监测。
它是通过控制包括材料、仓库、设备、人员、质量、技术、工艺指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力。
我们提供一个系统,湖南数据采集,将流程订单和质量等流程整合到一个统一的平台上。控制、文件管理、图纸发布、生产调度、设备管理、制造物流等功能。
从而实现企业的实时信息系统。精益制造系统从 ERP 系统接收实时信息,例如工作单、BOM、流程、供应商、库存和制造指令。同时将生产方法、人员指令、制造指令等发送到人员、设备等控制层,进而实时生成生产结果、人员反馈、设备运行状态及结果、库存状态、质量状态等动态反馈给决策层。
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