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腐蚀

腐蚀是压力容器内部介质与金属材料发生反应或电化学作用，引起的破坏现象，包括均匀腐蚀、局部腐蚀和分散点腐蚀。如果发生均匀腐蚀，检验人员可以j画尘jl厨则定确定腐蚀程度，计算腐蚀速度，进行强度校核，确定运行至下个检验周期能否安全运行。如果不满足，特种设备定期检验价格，则使用或者报废处理。对于局部腐蚀如果腐蚀深度超过壁厚余量，应当确定腐蚀坑的形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变科技前沿化。分散点腐蚀深度如果不超过壁厚的三分之一，不影响定级。如果在任意200mm直径的范围内，电腐蚀的面积之和不超过4500平方毫米，或者沿任意直径点腐蚀长度之和不超过50mm，不影响定级。否则进行补焊她里。

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检测方法和技术

概述

目视检测技术有:直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。通常，目视检测主要用于观察材料、零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、变形或泄漏迹象等。此外，目视检测还可用于确定复合材料(半透明的层压板)表面下的状态。

直接目视检测

直接目视检测时，应使眼睛能够与被检件表面达到佳的距离和角度。眼睛与被检件表面

的距离不超过600mm，且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于30°。

直接目视检测可以采用反光镜改善观察的角度，特种设备定期检验公司，并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺陷低倍放大镜的选用按GB/T20968 执行。

直接目视检测的区域应有足够的照明条件，被检件表面至少要达到 500lx 的照度，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到 1000lx 的照度。

为达到佳检测效果，照明条件应满足以下要求:使照明光线方向相对于观察点达到佳角度;避免表面眩光;优化光源的色温度;使用与表面反射光相适应的照度级。

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容器的运转情况，发现并解决安全隐患。一旦发生问题，采取合适有效的方法处理，避免安全事故的发生，至少在一个检验周期内要保障压力容器的安全稳定运转。二是对于压力容器形式构造合理性评估，生产有无问题，安装是否符合规定及之前的损伤状况。三是操作管理过程中是否存在问题，对运行管理中存在的问题及时改正。为了保障压力容器安全运转，避免各类事故的产生，作为压力容器的使用单位一定要认真执行压力容器定检的制度，而每次定检都要先将定检计划呈送当地监管部门，让相关部门负责监督检验工作。