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针对于不同的使用要求，需要对封头进行不同的结构设计。因而目前市面上的封头产品包括有不同的形状，其中球形类产品的主要特点是径向应力和环向应力相等，而且球壳应力只有筒体环向应力的二分之一，应力水平底，变形小。这样就意味着在同样压力下这种产品的厚度要比壳体的厚度小一半。

　　所以针对于一些中低压力的容器，不建议选择这种形状的封头产品。那么在设计一些椭圆形或者是蝶形产品的时候，为什么要设计直边呢?这是因为其曲面底部与直边段圆筒体相连接处会产生边缘应力。在这一交界面上，由于内压，圆筒径向向外侧膨胀，而封头曲面底部径向向内收缩，从而产生一对剪力和一对弯矩。

进刀机构，安装于所述工作台、并位于所述缩口模具的一侧，压筋机，所述进刀机构包括缩口刀、刀座组件和驱动件，所述缩口刀可转动地连接于所述刀座组件靠近所述缩口模具的一侧，所述驱动件用于驱动所述刀座组件靠近或远离所述缩口模具；以及

微调机构，用于对所述驱动件的驱动行程进行调节。

上述的封头缩口加工设备在对封头进行缩口加工时，将封头套接于缩口模具上，并通过定位机构将封头进行固定，然后通过驱动件驱动刀座组件朝向缩口模具一侧运动，以使缩口刀逼紧封头，通过微调机构对驱动件的驱动行程进行调节，进而可调整缩口刀与封头之间的距离，压筋机价格，从而实现对缩口刀的进刀量的精细调节。当缩口刀调节至适合位置后，通过旋转机构带动缩口模具和封头一并转动，缩口刀逼紧封头使封头的端面产生变形而形成缩口。本实用新型的封头缩口加工设备操作简单方便，可有效提升工作效率，降低工人劳动强度，且可实现缩口刀的进刀量的精细调节，可有效提升封头缩口的加工精度，保证封头与筒体的焊接质量。

非标封头材料、大小、厚度等数据不固定，生产周期长，制造过程繁琐，辘剪压筋机，并存在诸多不确定因素，导致一些企业并不注重非标定制，将更多精力用于产品生产。四达封头以用户需求为主，不怕困难，以细心负责的态度，对待非标封头生产过程的每一环节。针对设计、制造、检测等方面的难点逐一剖析，技术难关，合理匹配冷、热，旋压、冲压工艺，有效控制封头表面质量及产品尺寸，保障产品一次压制成型。

凭借技术与设备优势，四达封头非标定制周期短，产品质量与性能值得放心。封头产品出厂前经过层层质检，保障产品外形美观，五线压筋机，坚实耐用，安装时省时省心。

未来，四达封头将持续深耕封头非标定制领域，结合市场及用户需求变化，升级设备，磨炼技艺，提升封头设计及创新实力，为更多用户打造符合需求的封头产品，助力各行





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