




1)、由于工作辊与支承辊之间靠摩擦传动,而且工作辊和支承辊的更换周期不同,因此工作辊与支承辊要分别平衡;
2)、一般薄板和带钢轧机上的上轧辊行程都较小(采用大行程是为了满足换辊的要求);
3)、由于工作辊更换频繁,平衡装置必须考虑换辊方便;
4)、在某些单张轧制的单机座可逆式四辊轧机上,工作辊的平衡装置应满足空载加速、减速时工作辊和支承辊之间不打滑的要求。
考虑到换辊操作的方便,在现代化的中型以上的四辊轧机上,以上轧辊一般都采用液压平衡。在某些简易的小型四辊轧机上,也采用弹簧平衡。常见的四辊轧机液压平衡装置由五缸式和八缸式两种方式。

有了热喷系统之后,冷轧机就可以实现边部热喷技术,从而能够针对轧辊边部热凸度的下降问题起到有效控制的作用,不仅解决了带材紧边的问题,同时又提高了轧机速度,使设备产能大大增加,保证了冷轧机高速生产效率。
随着冷轧机要求越来越高,除了热喷系统之外,单向轧机批发,又为其增设了除油系统,避免产品表面因带油而严重影响产品质量,并且还会增加板材退火处理的难度,导致生产成本升高,造成经济损失。
在冷轧机生产过程中,轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入,之后被带到板材表面,所以可以增加防溅板,以防轧制油在辊颈处飞溅;并且及时清理支承辊;另外,通过吹扫装置、挡油帘和真空抽吸装置来减少残油量。

目前,绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属,但有色金属、特别是铜和铝也可用轧机加工。在轧钢厂中,从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工,生产出大方坯、短条坯或扁坯。
然后把扁坯轧成钢板和带钢,把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。一般用热轧加工大型材,而冷轧只用于截面变化较小的型材,使其表面状态符合要求。经过轧机的轧制以后,产品被切成标准长度,单向轧机厂家,经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。
轧机的运用,机械化生产方式的实现虽然已经减少了机器的轧压事故,但是有些地方特别是在冷轧车间和精整工段,单向轧机价格,仍很容易发生事故。在冷轧中,特别是在不停机进行清理的时候,大丰单向轧机,有轧压于两根轧辊之间的危险。
所以轧机的轧辊辊隙应妥善防护并应严格监督,防止不停机进行清理;同时还要对剪切机、切料头机、剪边机的危险部件进行严格的防护,否则会造成严重事故;而在带钢轧机和薄板轧机上,要特别注意防止工人被割伤。

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