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塔式容器耐压试验

通用要求

耐压试验包括:液压试验、气压试验和气液组合压力试验。

塔式容器制成后应进行耐压试验，试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。

耐试验一般采用液压试验。试验液体应符合GB 50.4或相关引用标准的要求。

对于不适宜进行液压试验的塔式容器，可采用气压试验或气液组合压力试验。进压试验或气液组合压力试验的塔式容器应满足GB 150.4或相关引用标准的要求。采用气液组合力试验时，试验用液体和气体应分别满足要求，试验压力按气压试验的规定。真空塔式容器以内压进行耐试验，试验压力按规定。对于由2个或2个以上力室组成的多腔塔式容器，每个压力室的试验压力按其设计压力确定，各压力室分别进行耐压试验:

a)校核公用元件在试验压力下的稳定性;

如不能满足稳定性要求，则应行泄漏检查，合格后进行耐压试验。在进行耐压试验时

相邻压力室内应保持一定压力，以使整个试验过程(包括升压、保压和卸压》中的任一时刻，各压力室的压力差不超过允许压差，图样上应注明这一要求和允许压差值;如需提高某腔试验压力，应满足规定。

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气泡泄漏检测一一直接加压技术，是通过将被检件内部直接用气体加压，在被检件外部直接施加检测溶液或将被检件直接浸人溶液的方法，使泄漏气体通过液体时形成气泡，从而确定被检件是否泄漏及漏孔的位置。

范围

本检测方法属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法，一般只确定被检件是否泄漏而不定量，特种设备定期检验公司，某些情况下也可以定量。

一般要求

概述

本检测方法的一般要求除应符合 JB/T 4730.部定，还A3.2A35的规定。

工艺规程

重要因素包括如下内容:

起泡溶液(牌号或型号):a)

表面温度(检测期间被检件的温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的或温度应与检测方法相一致 );

表面状态;

照明条件;

人员技能要求(必要时 )

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卧式容器腐蚀裕量

为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。具体规定如下:

对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率(及磨损速率)确定腐蚀裕量;

容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量;

介质为压缩空气、水燕气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。

壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的厚度:

a)碳素钢、低合金钢制容器，不小于 3mm;

b)高合金钢制容器，一般应不小于 2mm;

c)其他金属制容器按相应标准的规定

容器元件的名义厚度和成形厚度一般应标注在设计图样上。