1.待宰圈管理方案（1）、活猪进屠宰场的待宰圈在装车前，应索取出产地动物检疫监督机构出示的合格确认，并临车观查，内内未见异常，证货相一致后准予装车。（2）、装车后，检疫证工作员尽量逐头观查活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格身体健康的活猪赶入待宰圈休息；病猪赶入安全防护圈，再度观查；病猪和残疾猪送急宰间处理。（3）、对验到的病猪，经历生活用水和充裕休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍看不见缓解的，送至急宰间处理。骑跨式活挂输送机将猪赶入赶猪道，进入机内，并由踏板滑下骑跨于输送带上，由输送带送至提升处，用扣脚链将活猪提起，进入下道工序。（4）、待宰的活猪送宰前应停食疗养12-24小时，有利于消除运输半途的疲倦，恢复正常的生理状况，在疗养期限内检疫证工作员要定时重启观查，发现病猪送安全防护圈观查，确立生病的猪送急宰间处理，身体健康的活猪在屠宰前3小时停止生活用水。（5）、活猪进屠宰生产线之前，先要进行淋浴室，洗掉猪体上的污垢和微生物种，此外也有益于惩罚击晕，淋浴室时要控制工作压力，无须过急防止造成猪不安。（6）、淋浴室后的活猪依据赶猪道赶入屠宰生产线，赶猪道一般方案设计为“八”型，一开始赶猪道可以2-4头猪并排向前，渐渐地仅有供一只猪向前，并使猪体不能调头回来走，这时候赶猪道总宽方案设计为380-400mm。 
生猪生产加工皮带输送机是我公司认真新新产品开发的用于猪体封肛、摘下红、白內脏、检疫证、劈半等猪体生产加工的设备。经试验运用确认其特点、、自动化控制和可靠水准切合实际、不断生产制造的要求，并符合生猪宰杀生产制造制造行业产品质量标准要求，其性能参数具有我国水平，是目前中国、大中小型家禽宰杀生产厂机械设备。本皮带输送机由控制器组织、张紧组织、输送链条、导轨梁、手、气动式铁路道岔、气动式提升、旋转筒、电器产品控制等一部分组成。使设备负载能力大为提升，刨毛效率提高了50%，结构简化，噪音降低，维修率也大为降低。本皮带输送机重要对削皮、刨毛后的猪体进行生产加工检疫证。推动力采用旋轮线针减速器减速机，自动杀猪流水线原理，该减速机减速比大，运作平稳，速度控制采用电台广播性。张紧组织采用全世界的气襄张紧性，具有顺畅阻，噪音小等优点。气动式提升组织采用电子元器件监控摄像头PLC控制，精que可靠。有手拉式紧急停车和常见问题报警功效，使用方便。基本原理皮带输送机控制器组织由电动机、减速机、驱动链轮组成，促进输送链条运行，张紧组织使传动系统传动链条从始至终处于张紧状况中，保证运行平稳，工作中里时根据务必调整运行速度。猪体经斗式提升机进到皮带输送机，用手动工具与地面机械设备对猪体进行封肛、摘下红、白內脏、检疫证、劈半、称重等提取生产加工。 
2.击晕（1）、击晕是宰杀整个过程中的一关键因素，采用一瞬间击晕的目的是使活猪临时性无知觉，处于晕jue状况，有利于ci杀放血，确保ci杀操作工的安全系数，减少劳动生产率，提高员工生产效率，保持屠宰场周围环境的幽静，此外也提高了肉食品的质量。（2）、手麻电器产品是目前大中小型屠宰场的普遍麻电设备，胶州杀猪流水线，这种麻电设备在运用前，操作工尽量佩戴电缆护套的长筒胶靴和橡皮胶皮手套，防止安全事故，在麻电前要将麻电器产品的两个电极先后渗透到浓度值数值5%的水，提高电导率能，全自动杀猪流水线，麻电工作频率：70-90V，杀猪流水线，麻电時间：1-三秒。4厂内应在远离屠宰与分割车间的非清洁区内设有畜粪、废弃物等的暂时集存场所，其地面、围墙或池壁应便于冲洗消毒。（3）、三点式自动式击晕机有目前进的这类麻电设备，活猪依据赶猪道进入麻电想法的输送设备，托着猪的腹部四蹄歪斜经历1-2分鐘的运送，消除猪的紧张，在猪不焦lv躁动不安的情况下一瞬间脑、心麻，击晕時间：1-三秒，击晕工作频率：150-300v，击晕电总流量：1-3安培，击晕頻率：800hz。这类击晕方式沒有血斑，沒有折，缓解ph值的减少，极大地改善了猪肉的品质，此外也改善了动物权利。 
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