数控弹簧机-广锦弹簧机-黎城县弹簧机

弹簧机常见故障原因分析及其处理方法

      弹簧机的电脑显示X轴伺服有故障的原因：

      1 伺服马达与伺服驱动器的匹配存在问题;

　　2 伺服驱动器有问题;

　　3 马达的型号不对或马达损坏有问题。

　　解决方法：防止参数被改动，得确认参数是否正常.经确认正确，更换马达编码器信号线到Y轴，正常，所有不是马达问题，黎城县弹簧机，说明伺服器的有问题，拆机检查修理，发现驱动器的CPU板上编码器模块存在问题，有一个IC模块坏，更换试机，伺服驱动器显示正常"R0" 连接所有的线，试机老化，弹簧机工作正常。

       弹簧机开机复位的时候总是出现报警，复不了位，刚输入了密码第二天又要输入密码的原因：

　　1 密码锁住电脑的问题，可与商家联系取得密码。

　　2 冬天前半小时开弹簧机不能复位的原因，很明显是与机器所处的温度有关。弹簧机采用的是进口伺服电机，对环境的要求是0-40度无凝固。由于温度低，机台内部的机油凝固或者粘性增大，造成运行障碍，半小时后，机身热了，问题自然消失。解决的办法是改善车间的环境温度，或者是换机油。

弹簧的制造工艺

弹簧的制造工艺有多种多样，主要分为两种：冷成形和热成形。

       在弹簧冷成形工艺中，压簧机弹簧机，弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等，数控弹簧机，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是：厂艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。

　　在弹簧热成形工艺中，弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理，弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧，如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺特点是产品的增值效应较大，可以生产线径较大的弹簧。

卷簧机的问题及其解决方案（三）

卷簧机的问题及其解决方案如下：

三、磨面角或垂直度超差

      磨面角或垂直度超差在很大程度上与弹簧的上升角有关，上升角是磨簧前，马桶弹簧机，卷制后的半成品弹簧在直接方向测量出的斜角。

      上升角的大小和稳定情况对弹簧的质量影响很大的，只有适当的上升角才能使磨削后的弹簧垂直度好，磨面角适当及磨削速度快，上升角随过渡圈的多少而变化，卷簧时，过渡圈的多少与它对应的变距凸轮片工作角的支配。

       上升角的大小，可通过调节变距机构的杠杆比，调整变距凸轮片的工作角的大小来控制，一般应通过首批实验后，确定合理的上升角大小。

四、弹簧端圈向里扎头

       弹簧的螺旋圈是由导向板、顶杆形成适当的螺旋线，如果它们形成的螺旋线升角比密绕弹簧的螺旋角小得多，则会出现扎头现象。

       消除的办法是：

        1.将上顶杆向下旋转或向下顶杆向上旋转，单顶杆卷簧机也可以类似的调整。

        2.如果扎头严重时，可适当调整顶杆在平行于芯轴方向的位置。

未完，待续。。