5.7.4导向杆、量油管、浮顶支柱预制
1 划线时应把相同规格、相同长度的附件集中起来统一划线。切断原则上用切管机进行，用砂轮机除掉毛刺；
2 杆件加长必须采用对接全焊透，其不直度应不大于杆件长度的1％，且不大于10mm；
3 浮盘支柱预制可根据实际情况适当加长，加长原则为外圈加长，立式油罐，里圈加长量大，中心一圈加长量；
4 预制质量标准
a 导向管、量油管长度允许偏差±3mm；
b 管口平面度允许偏差±2mm；
c 支柱曰处长度允许偏差±3.0mm(图5.7.4)；
d 支柱导管长度误差±3.0mm。
图6.4.5储罐边缘板下的辅助垫板安装
1一垫板； 2一辅助垫板
6.4.6 中幅板的小板安装按本标准6.3.3条的规定执行。
二次切割的予留余量等于中幅板半径方向的焊接收缩量加20mm加环境温度温差影响量。
6.4.7 垫板铺设后，立式油罐定做，按排板图铺设底板，并应符合本标准6.2.4条的要求。垫板应与对接的两块板贴紧，其缝隙不应大于1mm。罐底对接接头间隙，应符合表6.4.7的规定。
表6.4.7罐底对接接头间隙(mm)
焊
L内——内侧板展开长度(mm)；
L外——外侧板展开长度(mm)；
R内——内侧板半径(mm)；
R外——外侧板半径(mm)；
H—盘梯高度(mm)；
α——螺旋包角；
b——侧板宽度(mm)；
h——踏步高度(mm)。
2 盘梯组对时，在内外侧板上用样板划出踏步安装线，用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定，沿组装线组装踏步。
5.7.6旋转浮梯预制
1 构件长度方向可拼接，拼接焊缝应为全熔透的对接焊缝；
2 旋转浮梯组装时，踏步轴之间及踏步与长轴之间均应保持相互平行，各级踏步应保持水平，各部旋转机构转动灵活；
3 浮梯分段预制时，其中一段预留300mm调整量。
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L内——内侧板展开长度(mm)；
L外——外侧板展开长度(mm)；
R内——内侧板半径(mm)；
R外——外侧板半径(mm)；
H—盘梯高度(mm)；
α——螺旋包角；
b——侧板宽度(mm)；
h——踏步高度(mm)。
2 盘梯组对时，立式油罐施工，在内外侧板上用样板划出踏步安装线，用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定，沿组装线组装踏步。
5.7.6旋转浮梯预制
1 构件长度方向可拼接，拼接焊缝应为全熔透的对接焊缝；
2 旋转浮梯组装时，踏步轴之间及踏步与长轴之间均应保持相互平行，各级踏步应保持水平，各部旋转机构转动灵活；
3 浮梯分段预制时，其中一段预留300mm调整量。
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