随着制冷技术的发展，茶山真空热处理，在上世纪三十年代出现了深冷处理技术。1939年俄罗斯人提出了深冷处理的概念，横沥真空热处理，但由于当时低温深冷技术尚不完善，在较长时间内只是在理论上进行探讨，在实验室进行摸索。
美国路易斯安娜理工大学F.Barron在六十年代末对五种不同合金钢进行了研究。通过对比未冷处理、低温-84℃处理的和-190℃深冷处理后的试样发现，低温处理后试样的磨粒磨损发生了较为显著的变化，而硬度变化不明显。
深冷处理技术是指将金属材料在低温、超低温等条件下保持一段时间，然后再回升到常温的一种特殊热处理工艺。深冷处理技术能够改变金属材料的微观结构，从而调节其硬度、强度、耐磨、抗腐蚀、塑性等性能。该技术在国外已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气和船舶制造等各个领域。
深冷处理技术可以分为以下几种类型：
液态深冷处理技术。利用液态氮气、液态氢气等低温介质来冷却金属材料。液态深冷处理技术具有降温速度快、等优点，适用于大批量、高精度的金属材料。
深冷处理技术在金属材料中的应用
国外的深冷处理技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气、船舶制造等多个领域。深冷处理技术能够显著提升金属材料的硬度、强度、耐磨、抗腐蚀等性能，延长其使用寿命和工作稳定性，真空热处理，是保障其在各个领域中的应用的重要手段。
以下是深冷处理技术在各个领域中的应用实例：
在航空航天领域，对高强度、高耐磨、高耐腐蚀的金属基复合材料有很高的要求。通过对航空发动机部件、机身结构、螺旋桨等零件进行深冷处理，可以提高其强韧性、耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命，增加其工作稳定性。
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