挤压筒内衬开裂原因之设计因素
结构设计不合理：如内衬壁厚过薄、过渡圆角过小等设计缺陷，会增加应力集中，导致开裂。
强度计算不准确：在设计过程中，若对挤压筒内衬的受力情况分析不准确，挤压筒如何加热，可能导致设计强度不足，进而引发开裂。
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挤压筒挤压力不足可能是由于液压系统压力不足、油泵损坏、油路堵塞或泄漏等原因导致的。当挤压力不足时，宿迁挤压筒，会导致金属材料无法充分塑形，影响产品质量。针对挤压力不足的问题，应检查液压系统的工作压力、油泵的工作状态以及油路的畅通情况；如有必要，应更换损坏的油泵或清理堵塞的油路。
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挤压筒的优势
耐用性和强度：挤压筒通常由高强度合金钢制成，能够承受非常高的挤压压力而不发生塑性变形或损坏，保证了长期稳定的工作性能和较长的使用寿命。
配合性好：与挤压模具之间的配合性好（如锥面或双锥面密封）确保了良好的密封性，有效防止金属溢出，同时有助于形成均匀壁厚的挤压产品，提高了成品的质量和一致性。
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