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静电喷塑设备单工位回收系统，离心风机通过滤芯将粉体喷房内的空气持续抽出，在喷房的工作口处就形成一个持续的低速大流量的由外向内的空气流，该气流可以保证喷房内飞扬的粉末不会溢出；由于滤芯的存在，只有空气可以经过风机排出，粉末会被滤芯阻隔下来，留在喷房内。长时间工作时，由于粉末在滤芯表面的堆积会严重堵塞滤芯，使回收系统的回收效果下降，所以在系统中加入“自动脉冲反吹”装置，自动清理滤芯外表面堆积的粉末，以保证风路的畅通，从而保证了连续喷涂过程中，整个回收系统保持良好的回收效果。
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静电喷塑工件的终涂层厚度主要取决于3个方面：
1、粉末本身，有的粉末天生喷出来就会厚一点，有的会薄一点，这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。
2、电荷相斥作用临界厚度，静电喷涂过程中，闵行区喷粉设备，当粉末在工件上吸附到一定的厚度，由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的，这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹；这种效应的存在，使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层。
3、工件的原始温度，这点很简单，如果你的工件在喷涂之前预热过，喷涂时尚有150摄氏度的余温，喷出来一定会厚一些，粉末喷粉设备，原理大家都知道。
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实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，静电喷粉设备，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。
