4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。?
5、为了压管机yong久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！?
6、对于双柱式压管机、C型压管机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。?7、扣压标准?
理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶?要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、压管机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)。
由于扣压尺寸控制不好，橡胶老化将引起扣压部分渗漏"在实际操作中，橡胶管与芯子的配合尺寸和扣压量的选择至关重要"橡胶本身的伸缩变形造成其尺寸控制较难，目前国内!外技术都没有办法将其公差控制在较小的范围内"如沈阳生产的19管，公称直径内孔为19.5mm，液压扳手双联高压软管，二层钢丝编织增强层外径为27.58mm"而根据国标或部标，选用的芯子外径为19.1mm，外套内孔为28.51mm，外径为37.1mm"要将管芯装配在一起，累积公差就有1.4mm，而橡胶的zui佳压缩比为0.42~0.5mm，液压工具油管，若再考虑到扣压后芯子和外套的收缩变形，那么单靠控制其扣压量就希翼达到zui佳压缩比是比较困难的"尽管从理论上来说容易控制，但在批量生产的实际操作中困难较大"
作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。连续停机在24h以上的设备，在启动前，高压软管，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。?
??5定期保养注意事项?
??目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油.通过以上详细的介绍相信大家对液压系统的日常的维护和保养有了一个大概了解，能够在使用中使大家更加的放心。
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