20世纪60~70年代是深冷处理技术的发展时期，深冷处理技术已经进入了产业化阶段。在这一时期，对深冷处理过程中的降温速度、保温时间和回升速度等工艺参数进行了大量的实验和理论分析，以期优化深冷处理效果。
随着电子显微镜、X射线衍射等表征手段的发展，人们可以更加清晰地观察和分析金属材料在深冷处理后的微观结构和相变规律，真空热处理，从而为深冷处理技术的进一步发展奠定了基础。
通过对液压缸、传动齿轮、刀具等零件进行深冷处理，茶山真空热处理，可以提高其硬度、强度、耐磨性能和使用寿命，提升其工作效率和稳定性。
本文介绍了国外深冷处理技术的概念、类型、发展历程和应用领域，以及对深冷处理技术的影响因素。深冷处理技术是一种有效的提高金属材料综合性能的方法，已经在国外得到了广泛的研究和应用。本项目的研究成果将为我国金属材料行业的发展提供参考和借鉴，对推动产业进步和科技创新有重要意义。
-84℃处理后的试样耐磨性比未冷处理的要提高2.0-6.6倍，而-190℃处理的试样耐磨性比-84℃处理的要增加2.6倍。实际生产过程也证实了F.Barron的研究结果的正确性，Dayton公司生产的用于大型的锅轮发动机的冲头，大朗真空热处理，采用-190℃处理后其使用寿命延长了一倍。
随着液氮技术及保温材料的发展，1965年美国将深冷处理实用化，主要应用对象针对航空领域。此后，深冷技术才开始引起研究人员的关注。随即英、俄罗斯、日本等各国学者都对其进行了较为广泛和深入的研究。许多研究表明，材料经深冷处理后比普通冷处理的硬度及耐磨性有较大提高。
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