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颗粒状马来酸酐接酯顺酐——广州市辰名化工有限公司主营富马酸，顺酐，季戊四醇，苯酐，四氢苯酐，己二酸等产品。

以苯氧化法、丁烯氧化法、正丁烷氧化法为主要生产方法，但仍以苯氧化法为主。1.在V-Mo-P系催化剂的作用下，苯氧法苯在固定床中发生氧化反应，生成温度365℃的顺丁烯二酸酐(反应床层也可采用沸腾床，但消耗较高)。以水吸收法生成顺丁烯二酸，经过共沸脱水、精馏，刮片得到成品。2.在V-Mo催化剂作用下，丁烷(或丁烯)氧化法丁烷(或丁烯)经空气或氧氧化生成顺酐，反应温度350-400℃。经过水的吸收、脱水、精制而成。其合成方法主要有苯氧化法、丁烯氧化法、丁烷氧化法等，目前生产上主要采用苯氧化法，即苯为原料，通过催化氧化制得顺酐。在V-Mo-P系催化剂作用下，采用固定床或沸腾床反应器，将苯氧化成顺酐，反应温度365℃。以水吸收法生成顺丁烯二酸水溶液，再用二甲苯经共沸蒸馏脱水得到顺酐，通过减压精馏得到产品。

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马来酐顺酐合成方法：

苯酐副产法：

以邻二甲苯为原料生产苯酐，可副产一定数量的顺酐产品，产率约为苯酐的5%。酸酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机物质后排入大气，洗涤液为顺酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等杂质，经浓缩精制、加热脱水，酸味剂顺酐工厂哪家好，得到顺酐产物。

正丁烷氧化法：

在V2O5-P2O5系催化剂作用下，以正丁烷为原料，进行i气相氧化，生成顺酐。自1974年由美国孟山都公司实现工业化以来，由于原料价廉、环境污染小和欧美等国家大量正丁烷资源丰富，已成为顺酐生产技术的发展趋势。生产能力：2010年国内生产能力约100万吨，其中丁烷产能约10万吨。

有四种工业化生产马来酸酐的技术：固定床工艺、流化床工艺、移动床工艺和苯酐回收工艺

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UPR工业一直是顺酐消费的主要行业，通常占顺酐总消费量的40%~50%，吴川市酸味剂顺酐工厂，而中国由于顺酐下游产品的使用相对较少，其应用在 UPR行业的比例更是高达70%以上。2003年，酸味剂顺酐工厂批发，中国 UPR产量达到72万吨，消费量突破85万吨，酸味剂顺酐工厂出货，成为全i球zui大的 UPR消费国。近年来，中国 UPR行业持续高速增长， UPR平均年增长率达到27.6%，这对中国顺酐行业的发展起到了极大的激励和支持。而在普通 UPR生产原料中，顺酐所占比例为14%~17%。预计2007~2008年全i国 UPR产量将达到110万吨/年，以后将在110万吨/年上下波动，到2009年将顺差22万吨左右的消费量。加氢产品：顺酐用于加氢产品(包括 BDO、 THF等)，尤其是在新一代热塑性工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和以氨纶为原料的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)的应用，是过去10年，甚至今后较长一段时间内，能够大幅拉动全i球顺酐产品的快速增长。根据统计，2004年全i球顺酐总年生产能力为159万吨，其中生产 BDO、 THF等产品的生产能力为41万吨/年，比例高达25.79%，我国在这方面的差距还很大。除了山东东营胜化精细化工有限公司1万吨/年 BDO和0.2万吨/年 THF作业装置外，国内还没有任何新的以顺酐为原料的加氢类产品生产装置的建设和投产，而且由于山东胜化化工公司配套的15000吨/年顺酐经营装置已经不能开车了，因此国内也没有新的顺酐生产装置。

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