挤压肥生产线-挤压造粒机-牛羊粪化肥造粒机东衡

   在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

   化肥挤压造粒机挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点：生产过程一般不需要干燥和冷却过程，适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。操作简单，生产时无三废排放。能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。

    新型化肥挤压机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，挤压造粒机，从而达到造粒的目的。化肥挤压机应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，挤压肥生产线，成球质量越好。

     化肥挤压机柱状颗粒经圆颗粒抛光成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机，颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干，然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，重新返回混合造粒系统；成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。

在使用挤压肥生产线进行肥料生产时，以下是一些注意事项：

1. 安全操作：确保所有操作人员都熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并配备必要的个人防护装备。定期对设备进行维护和检查，化肥造粒机，确保设备的正常运行并防止意外事故的发生。

2. 原料准备：使用高质量的化肥原料。在投入挤压机之前，化肥挤压造粒机，需要将原料进行配比，确保配料准确，并遵循生产工艺指导，以确保产品的质量和均匀性。

3. 控制加料量：化肥挤压机的生产能力和产品质量受到加料量的影响。控制加料量可以通过调整进料装置的速度和挤压机的挤压力来实现。注意遵循工艺指导，不要超出设备承受的负荷。

4. 温控管理：挤压机的生产过程需要对温度进行控制。确保加热装置的正常运行并保持合适的温度，以确保原料的挤压和造粒效果。

5. 挤压机调试：在开始生产之前，需要合理调试挤压机，确保其工作稳定、挤压力适中，以及挤压口的清洁和畅通。

6. 维护保养：定期对挤压机进行维护保养，包括清洁挤压腔、更换易损件和润滑设备，以保证设备的正常运行和寿命。

7. 废料处理：合理处理挤压过程中产生的废料和副产品。采取环保措施，减少对环境的污染，并考虑废料的回收利用，以实现资源的循环利用。