




烧结:在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。
烧结后的处理:可以根据产品要求的不同进行处理,如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要进行烧结后处理。后序处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
切削加工:一般情况下,烧结好的工件可直接使用。对于尺寸和精度要求高的工件需进行精加工,保证图纸要求尺寸和精度,一般采用BN-K50,BN-K10,BN-H21材质对铁基粉末冶金零件进行车削加工。
成品:经过切削加工之后,得到图纸要求尺寸和精度成为成品。

2.冷却系统:控制工作仓室的冷却温度,全自动去披锋机,使温度控制在制品飞边脆化而制品本身又未脆化的温度下,冷媒是液氮;
3.投入取出系统:制品飞边去除后,设备可智能提示加工完成,采用一键式操作形式,可快速取出和投入制品,操作简单;
4.循环系统:循环系统可使冷冻粒子再次进入抛射系统,从而循环使用,也使整个粒子抛射循环系统能持续稳定的运行,保证设备内部压力平衡,使设备平稳、顺畅的持续运行;

智能打磨设备性能以及适用于什么范围?
智能打磨设备的性能
A、高刚性打磨切割通用机器人是双臂托举结构。
B、高承载,可对应0—150公斤及以上及超大工件打磨切割。
C、刚性强,对大浇冒口一次性打磨切割成型,不存在任何金相转变。浇冒口与合模线打磨尺寸为(长X宽X高:100X50X15mm)切割在五轴方向的切割截面积(φ100m2)该参数值远超同行业水平。
D、灵活性强,设备轴向运动为五+二轴,主轴可0—90°垂直旋转,全位打磨切割工件
E、打磨切割通用性,将金刚石砂轮磨片与切片互换在同一台设备上实现打磨与切割。
F、加工精度高、一致性强,我公司设备加工精度可达0-0.5毫米,为后续铣床加工节约时间,节省刀具损耗。
G、加工范围广 ,750设备Φ750X500×500、550设备Φ500X 350
H、体积小、节省场地,可根据现场合理搭配组合。
I、除尘设备安装方便,只需与除尘设施连接即可,减少现场设备安装,节约能耗。
J、设备上下料以旋转工作台方式,安全快捷
K、操作安全、绿色环保,封闭式加工保证粉尘不外泄、铁屑完全回收。
L、自主开发控制系统避,拥有自主知识产权,并具备激光检测以及远传控制功能。

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