废弃活性炭的活化再生是一种有效利用废弃物资源的环保措施，可以将废弃活性炭转化为再生活性炭，达到资源循环利用的目的。桂林鸿程作为活性炭研磨设备厂家，今天为您介绍一下活性炭粉末再加工工艺流程与设备
一、活性炭粉末再加工工艺流程与设备
1.破碎设备:于将废弃活性炭进行破碎，并降低其颗粒度。常用的破碎设备有颚式破碎机和冲击式破碎机。
2.干燥设备:用于将废弃活性炭中的水分去除，提高再生活性炭的质量。常见的干燥设备有 热风炉和流化床干燥机。
3.活化炉:用于进行活化处理，将废弃活性炭转化为再生活性炭。 常见的活化炉有回转窑活化炉和直接火加热活化炉。
4.除尘设备:用于去除活化过程中产生的粉尘和有害气体，净化废气排放。常见的除尘设备有布袋除尘器和湿式电除尘器。
5.冷却设备:于冷却活化完成的再生活性炭，提高产物的质量和稳定性。常见的冷却设备有冷却塔和带冷却器的干燥机。
6.研磨设备:用于对再生活性炭进行细致的研磨处理，提高其表面积和吸附性能。常见的研磨设备有雷蒙磨粉机。
二、活性炭粉末再加工工艺流程
1.废弃活性炭的破碎:将废弃活性炭通过破碎设备进行破碎，降低其颗粒度，便于后续处理。
2.干燥处理:将破碎后的废弃活性炭进行干燥，活性炭雷蒙磨粉机多少钱，去除其中的水分，提高再生活性炭的质量。
3.活化处理:将干燥处理后的废弃活性炭送入活化炉中进行活化处理。活化炉内被分为预热区、反应区和冷却区三个区域，通过控制炉内温度和气氛，使废弃活性炭得到活化转化，成为再生活性炭。
4.冷却处理:经过活化处理后的再生活性炭需要进行冷却处理，以降低其温度，提高产物的质量和稳定性。
5.除尘净化:对冷却处理后的再生活性炭进行除尘处理，去除其中的粉尘和有害气体，净化废气排放。
6.精磨处理:对经过除净化的再生活性炭进行细致的研磨处理，提高其表面积和吸附性能，使其更具活性。
颗粒活性炭雷蒙磨粉机可以用R型雷蒙磨粉机、HC摆式磨粉机和HCQ新型磨粉机，细度区间在80-400目，型号多，动力系统配置灵活（HC摆式磨粉机有单传动与双传动装置可选择）。活性炭磨机型号是非常丰富的，可适合不同产量的项目投资区间。这三类活性炭磨机产量区间跨度大，从每小时0.3吨到90吨不等，所以如果您有颗粒活性炭磨粉项目要上马，请致电我们桂林鸿程
木炭也叫木质活性炭，是通过把木材、煤、泥炭等许多来自植物的、成为炭前躯体的原材料，在几百摄氏度的温度下炭化以后，再进行活化而制成的。生产木质活性炭的方法主要是化学法，目前经常使用的是磷酸活化法。作为雷蒙机生产厂家，今天桂林鸿程为您介绍一下雷蒙机加工木炭粉在活性炭生产工艺中的应用。
一、磷酸活化法工艺流程：
（1）浸渍木屑。将木屑置入设有假底的浸泡池踩实，加配置好的磷酸液，活性炭雷蒙磨粉机公司，料液重量比1:2.4~2.6。
（2）炭活化。常用设备为6~10孔单层平板炉，炭活化在同一炉室内进行。先炭化1h，继而活化3h，每隔15~20min翻料一次。炉室温度保持在500~600℃，木屑层在220℃左右基本完成炭化过程，185~314℃形成稳定的炭聚结构，314~596℃在氧的参与下磷酸有选择地缓慢氧化侵蚀炭体，活性炭雷蒙磨1吨 小时，其中380~420℃是活化作用的佳温度范围。
（3）酸回收。活化料出炉后稍加烯酸液堆放20min后移至回收池。漂洗。经酸回收后的活化料在漂洗槽内洗去泥沙和残酸，再放入嵌有木框的漂洗池内进一步漂洗至PH3~5，必要时通蒸汽煮1~2h。
（4）脱水干燥。湿炭经离心机脱水后含水率约60%~68%，稍加晾晒再烘干至含水率10%。并注意一定要冷却后堆放，否则热炭易自燃。
（5）粉碎包装。干炭经球磨机或雷蒙机粉碎达要求的粒度，即可分装。
（6）质量检验。为及时监控质量。在漂洗后即取样烘干研磨进行检验，活性炭雷蒙磨，成品再取样复检。
二、雷蒙机加工木炭粉在活性炭生产工艺中的应用主要在于粉碎包装步骤。经验表明雷蒙机粉碎的炭过滤速度较快，主要是微粒程杆状的缘故，因此，活性炭生产工艺中通常采用雷蒙机加工木炭粉。作为雷蒙机生产厂家，桂林鸿程生产的4R、HCQ1500等活性炭雷蒙磨在活性炭生产工艺中的得到了广泛的应用和良好的口碑。产能高、粉磨效率好，产品颗粒形态好，深受市场的青睐。如果您有相关采购需求，欢迎给我们来电了解设备详情
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