碳纤维复合材料作为性能的新材料，早在航空、航天等科技行业开始应用。碳纤维复合材料获得汽车行业轻量化的青睐，来源于是由于其突出的物理特性：碳纤维复合材料密度小，比铝轻 30%，比钢轻 50%，抗拉强度却是钢的 7-9 倍。碳纤维替代钢铁结构可实现减重 40%-60%。同时，碳纤维复合材料还易于集成化，可减少零部件数量。吸收冲击性能是金属的 5 倍，可提高碰撞安全性和减振性能。其特殊的模压和粘结工艺则可代替冲压和焊接工序。随着国内碳纤维自给能力的提高，预计我国碳纤维的需求也将能得到较好的释放。按照近年来我国碳纤维需求量年均增速，预测“十三五”期间我国碳纤维需求量将保持 14%左右的年均复合增速。
碳纤维脱模剂使用过程中模压成型温度对产品有影响？
碳纤维脱模剂使用过程中模压成型温度对产品有影响？
模压成型温度指的是碳纤维制品在成型过程中，碳纤维模压，按照工艺要求需达到的模具温度，对碳纤维制品的流动、熔融及树脂的交联反应速度有决定性的影响，可以直接决定碳纤制品的质量。
碳纤维制品内层固化完成的时候产品表面温度已经很高了，会引起有机填料和树脂分解，直接降低碳纤维制品的机械性能。相反，如果模压温度太低，制品的流动性也会变差，固化速度慢，碳纤维模压设备视频，交联反应不能充分进行。造成制品强度低，无光泽等问题。
对于形状复杂、深度大、内壁薄的碳纤维制品，不适合做高温模压成型。在模压成型前，我们首先要对物料进行预热，这样的话内外层温度才会均匀，流动性才会好，模温也可以适当提高。
模压成型工艺流程：预热-加料-合模-固化-脱模，经过这4个步骤生产出的碳纤维制品都要经过打磨加工，然后做成成品。
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碳纤维脱模剂使用前处理步骤
脱模剂有油性、水性、又或者是半水油性的。而碳纤维制品要针对所生产的物品选择适合的脱模剂，那碳纤维脱模剂使用前应怎样做？
碳纤维脱模剂使用之前，要用洗模水把模具充分清洗干净不然有残留做出来的产品有残留产品就不美观了，你用洗模水洗模的时候要戴好塑胶手套，洗模水是有弱腐蚀性的注意一下，洗模的时候先用洗模水把模具表面上的油渍清洗干净，把清洗干净的模具加温到130°左右，取下后用毛刷把脱模剂均匀的刷在模具上，这时候需加热再刷2~3遍，碳纤维模压设备厂家，让模具表面能充分吸收脱模剂。模具冷却到70°，再刷一遍脱模剂即可入模成型
按照上面的方法使用脱模剂模具能充分吸收脱模剂做出来的产品表面非常光滑。
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