第四步刮除表皮：用平板（禁止使用磨光机）将管材表面氧化层刮除，刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮，用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层（刮除氧化层0.1-0.2mm即可）。第五步清洁管材：用干毛巾（严禁使用湿毛巾）将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净，避免因杂质因素影响焊接质量，并保持连接面不受潮。第六步插入管件：按以上步骤处理好管材件后，用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。
焊接过程：第二步管材切割：客户可根据实际要求，400钢丝网骨架复合管生产厂家，可采用切割机进行切管，切割端面应平整，且应与管道轴线垂直，500钢丝网骨架复合管生产厂家，严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理，保证端口平整度，然后使用PE热熔胶对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀，钢丝网骨架复合管生产厂家，保证无铜丝外露情况。第三步标记长度：测量管件承口深度，在管材插口端相应长度做上标记。
2、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管：缠绕成型的钢丝网在热熔胶的作用下与内外层塑料粘接在一起，由于聚乙烯材料本身难粘的特性，粘接效果一般，由于是多次成型，管材的质量均一性较差。由于钢丝只是缠绕在一起，900钢丝网骨架复合管生产厂家，没有经过焊接，钢丝网的网格间距分布不均，结构不稳定，钢丝间距大的地方管材局部强度很低。由于钢网对塑料的支撑作用没有骨架好。
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