常存杂质元素对碳钢性能的影响
1）硅的影响
来源：生铁和脱氧剂
影响：①残余硅能溶于铁素体，碳钢制造加工，使铁素体强化，提高钢的强度和硬度。②使钢的液态流动性变好，有利于铸造成型。
含量：硅作为常存元素，其含量一般不超过0.5%。
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公司非碳钢管系制作工场长96米，宽30米，由机电修理车间原管子制作场地优化改造而来，除起重设备外，嘉兴碳钢制造，还改造和新增了液压冲剪床、锯床、坡口机、弯管机、除尘吸引装置、校管平台、组对机以及气供气系统等设备，力争打造成标准化、流水线式的生产车间，进一步提高公司非碳钢类管系的生产效率和质量水平。该工场在做好修船产品管系制作的同时，主要承担公司造船产品非碳钢类管系制作。据悉，正式投用后的管系制作工场将会紧锣密鼓地开展公司造船转型产品18600吨化学品船不锈钢管子制作的全部任务。
碳钢弯头成型工艺适用于制造工作压力小于10MPa，弯头内径d125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制.例如可以加工弯头内径为12m，碳钢制造加工厂，弯头中径为60m以上的大型弯头.碳钢弯头成型基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，碳钢制造厂家，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法.
优点主要表现在以下几个方面:(1)不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头.(2)坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便.(3)由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低.因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型弯头.
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