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卧式容器设计单位的职责:

设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责;

设计文件中至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告(相关法规b或设计委托方要求时 )，必要时还应包括安装与使用维修说明书;

《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内压力容器的设计总图应盖有特种设备设计许可;

GB 150.1 适用范围内的压力容器，设计单位应在容器设计使用年限内保存全部容器设计d文件。

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卧式容器制造单位的职责:

制造单位应按照设计文件要求进行制造，如需对原设计进行修改，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，并且对改动部位作出详细记载;

制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标;

制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按本标准、图样和质量计划的规定

对容器进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责;制造单位在检验合格后，出具产品质量合格证;

GB 150. 适用范围内的容器，每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查:

1)质量计划;

2)制造工艺图或制造工艺卡

3)产品质证明文件;

4)容器的焊接工艺和热处理工艺文件;

5)标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录;

6) 容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录和报告;

7) 容器的原设计图和竣工图。

常压卧式容器制造单位的职责按 B/T 47003.1的规定。

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检测方法和技术

概述

目视检测技术有:直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。通常，目视检测主要用于观察材料、零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、变形或泄漏迹象等。此外，目视检测还可用于确定复合材料(半透明的层压板)表面下的状态。

直接目视检测

直接目视检测时，应使眼睛能够与被检件表面达到佳的距离和角度。眼睛与被检件表面

的距离不超过600mm，且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于30°。

直接目视检测可以采用反光镜改善观察的角度，并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺陷低倍放大镜的选用按GB/T20968 执行。

直接目视检测的区域应有足够的照明条件，被检件表面至少要达到 500lx 的照度，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到 1000lx 的照度。

为达到佳检测效果，照明条件应满足以下要求:使照明光线方向相对于观察点达到佳角度;避免表面眩光;优化光源的色温度;使用与表面反射光相适应的照度级。