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1.大块状和粗网状碳化物增加了表面的脆性,降低了基体的强度,尤其是沿晶界处的强度低、韧性差,碳化物的热导率只为残余奥氏体的一半,故散热性更差,增加了磨削裂纹的倾向。一般而言,磨削裂纹易于沿晶界扩张,因此呈龟裂状。
2.渗碳零件热处理后的磨削过程中,零件的表面会因此产生大量的热量,使表面温度升高,残留的奥氏体组织转变为马氏体组织,比容增大,故增加了表面层的拉应力而导致零件的开裂。另外残余奥氏体的导热性比马氏体差,过多的残余无缝钢管奥氏体使磨削热量的散热减慢,故造成表层升温速度加快,无缝管加工,热应力增大,促使开裂倾向的加剧。
3.淬火后获得粗针状的马氏体组织的内应力大,而且强度低,马氏体组织内的显微裂纹也可能成为磨削裂纹源,故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏体必伴随着大量的残余奥氏体,因此更易于产生磨削裂纹。
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16mn无缝钢管冷处理预防裂纹
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预防措施:
(1)16mn无缝钢管淬火后冷处理之前将16mn无缝钢管置于沸水中煮30—60min,无缝管厂,可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化,再进行-60摄氏度常规冷处理,或进行-120摄氏度深冷处理,温度愈低,残余奥氏体转变成马氏体愈多,无缝管价格,但不可能全部转变完,实验表明,约有2%-5%残余奥氏体保留下来,大同无缝管,按需要保留少量残余奥体可松弛应力,其缓冲作用,因残余奥氏体又软又韧,能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量,缓和相变应力;
16mn无缝钢管多为中,高碳合金钢,淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体,保留在使用状态中成为残余奥氏体,影响使用性能。若置于零度以下继续冷却,能促使残余奥氏体发生马氏体转变,因此,冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加,当叠回应力超过该材料强度极便形成冷处理裂纹。
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为了帮助大家更好的了解无缝管,下面小编为大家详细介绍相关内容:无缝钢管测径方法
大直径达900mm,小直径为 4mm。根据用途不同, 有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
测量范围可调双轴测径仪:该设备可以连续轧制无缝钢材、皮尔格轧制无缝钢材、直缝焊管、螺旋焊管等可直接安装在生产线在线测量,也可以安装在探伤线、检测线对成品管材的外径进行测量。
设备内置测量范围可调双侧头两组,测量范围的调整通过伺服电机自动实现,调整完成后无需校准即可保证测量精度。设备可配置外循环冷却系统、鸭嘴侧吹式防尘系统、嵌入式智能模块、上位机控制系统和外界LED显示屏等,同时可以将数据传输到网络数据库,通过手机或者电脑实时观看数据。根据需求,设备下部可配置自动调高升降平台,自动调整测量中心高度。
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