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填料密封工作原理：在压盖压力作用下，桨式搅拌器供应，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料，对搅拌轴表面产生径向压紧力。填料中含有润滑剂，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时，形成一层极薄的液膜，一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入，达到密封的目的。

填料密封存在问题：1.填料中的润滑剂会在运转中不断消耗，通过设置在填料中间的油环向填料内加油，保持润滑。2.填料密封不可能一定不漏。增加压紧力，填料紧压在转动轴上，会加速轴与填料间的磨损，南通桨式搅拌器，使密封更快失效。3.在操作过程中应适当调整压盖的压紧力，并需定期更换填料。

选型步骤：2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

单端面与双端面：单端面密封结构简单、制造容易、维修方便、应用广泛。双端面密封有二个密封面，且可在二密封面之间的空腔中注入中性液体，桨式搅拌器厂商，使其压力略大于介质的操作压力，起到堵封及润滑的双重作用，桨式搅拌器价格，故密封效果好。但结构复杂，制造、拆装比较困难，需-套封液输送装置，且不便于维修。

平衡型与非平衡型：根据密封面负荷平衡情况分为平衡型和非平衡型。平衡型与非平衡型是以液体压力负荷面积对端面密封面积的比值大小判别的。