




焊前准备
采用化学或机械方法,严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜.
化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可除油污,具体工艺过程:体积分数为6%~10%的,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥.洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色.
机械清理可采用风动或电动铣刀,还可采用、锉刀等工具,对于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜.
清理好后立即施焊,如果放置时间超过4h,应重新清理.
确定装配间隙及定位焊间距
施焊过程中,合金铝板受热膨胀,致使焊缝坡口间隙减少,焊前装配间隙如果留得太小,焊接过程中就会引起两板的坡口重叠,增加焊后板面不平度和变形量;相反,装配间隙过大,则施焊困难,高纯铝圈批发,并有烧穿的可能.合适的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙,因此,选择合适的装配间隙及定位焊间距,是减少变形的一项有效措施.根据经验,不同板厚对接缝较合理的装配工艺.
电解铝应用十分广泛。由于世界上所有的铝都是由电解法而来的,所以在工业上运用十分广泛。世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法,即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂,高纯铝圈价格,氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。
目前从整体数据上来看,受金融危机的影响,电解铝市场的供应过剩情势不容乐观。2010年6月的电解铝产量较5月份减少8000吨,但总体宏观上对电解铝市场的销售情势严峻。电解铝厂产成品存货快速回升,面临电解铝市场再去库存。
于电解铝行业电解铝耗电问题一直是电解铝行业关注的焦点,尤其是在当下对于电解铝行业的电价上涨,河北高纯铝圈,致使电解铝耗电成本上升,但铝价下跌,直接导致电解铝行业的发展停滞。接下来让我们回顾一下电解铝行业的耗电情况。中国电解铝行业2007年铝锭综合交流电耗全年平均值为每吨14,488千瓦时,电解铝耗电水平创历史新低。电解铝行业2007年全年节电达23亿千瓦时。 电解铝节能管理是目前在金融危机下的电解铝行业摆脱供应过剩情况的一大有力方法。也只有实行电解铝节能管理办法,才能将电解铝的又一新发展时代迎来。
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