北京培峰公司(图)-多点微量润滑装置-黑龙江微量润滑装置

微量润滑对刀具的要求

刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面，多点微量润滑装置，刀具的性能与数年前比较有了较大的进步：

1、很多刀具具有优异的耐高温性能，轴承微量润滑装置，特别是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。

2、微量润滑更喜欢细小切屑，因此刀具刃磨和切削时的断屑会更加敏感，维持润滑润滑剂的连续无间断，避免切屑瘤产生，保证刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。

3、加工时刀具刃口会承受极大的机械应力和热应力，因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性，刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择，目的就是迅速排屑，减少切削热的堆积。

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微量润滑

首先微量润滑是准干式切削，不会产生废液，不像传统使用大量切削液浇注的方式，使用量大，还会产生废液。

其次微量润滑使用的微量润滑油是采用可降解的植物性原料及多种环保添加剂精制而成的，不含矿物油、磷、硫、氯，因而更环保。

微量润滑油除了有环保成分的优势外，还具备以下性能：

1、化学结构稳定，存储的稳定性、热稳定性以及优良的摩擦和吸附性；

2、使用量少，节约资源，实现润滑；

3、具有适当的粘度，很好的渗透性，起到良好的润滑作用的同时减小切削阻力，黑龙江微量润滑装置，得到要求的表面粗糙度，提高加工精度；

4、导热性好，起到良好冷却作用，能降低切削温度，延长切削工具的使用寿命；

5、防锈性好，不对金属腐蚀，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。

微量润滑的优势与特点

微量润滑（MQL）技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削温度和刀具的磨损，提高加工质量。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。

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