





滚塑工艺是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。
而与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。
谈滚塑钢板模和铝模优缺点
较之铝模的出现历史要晚的多,由汽车钣金模工艺演化而来,技术不太成熟,这也是滚塑钢板模不被业内人士看好的原因之一。虽然如此,但滚塑钢板模却具有滚塑铝模所没有的许多优势。
我想,随着滚塑技术的发展和从业人员在滚塑这个行业里面,钢板模应用还是相当广泛的。我想,随着滚塑技术的发展和从业人员对滚塑钢板模认识的提高,钢板模的应用会迎来一个新的需求高潮。
滚塑模具旋转成型加热时间长
滚塑模具如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,锻铝滚塑模具,在这里,台州滚塑模具,模具被打开,铸铝滚塑模具,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。
滚塑模具旋转成型的主要缺点是:能耗较大,铝合金滚塑模具,原因是在每个成型周期中,模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用;成型周期较长,由于主要靠静态下塑料传导热量,因此旋转成型加热时间长;劳动强度较大,制品尺寸精度较差。
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