挤压筒的筒体温度过高可能是由于冷却系统失效、润滑油不足或润滑不良、挤压速度过快等原因引起的。高温会导致筒体材料性能下降，加速磨损，甚至可能引发安全事故。对于挤压筒的筒体温度过高的问题，应首先检查冷却系统的工作状态，确保冷却水循环畅通；同时，应检查润滑油的质量和数量，确保润滑良好；此外，还应适当降低挤压速度，减少热量产生。
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挤压筒内衬开裂原因之设计因素
结构设计不合理：如内衬壁厚过薄、过渡圆角过小等设计缺陷，会增加应力集中，挤压筒如何加热，导致开裂。
强度计算不准确：在设计过程中，若对挤压筒内衬的受力情况分析不准确，可能导致设计强度不足，进而引发开裂。
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挤压筒长时间工作在高温、高压下，因此，多层结构挤压筒均采用过盈装配工艺，使多层筒体获得预应力结构，提高挤压管的承载能力和使用寿命。优化挤压筒的结构参数，可改善挤压筒的受力状态，增加承载能力，提高使用寿命。挤压筒工作环境非常恶劣的是内筒(衬)，张家口挤压筒，因此，挤压筒在使用损坏变形后，挤压筒温度设定，只需更换内衬，挤压筒套筒注意事项，既减少了材料损耗、降低了成本，还延长了挤压筒的使用寿命。
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