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混凝土砂石分离机的主要作用就是用来分离砂石的，它可以将混凝土的建筑废料和清理水泥罐中残留的砂石进行清洗和分离开来。这样就可以让这些砂石进行回收利用，甚至干燥脱水后的砂浆也能回收。

混凝土砂石分离机的主要特点是：

1.可以实现整车砂石一次性分离，砂石和浆水过滤以后在抽入机内循环使用，做到了真正的污水零排放。

2.机器设备耐磨损使用寿命长，混凝土砂石分离机是保修年限一般是3-5年，在正常操作和经常保养的情况下甚至可以使用10年之久。

3.智能化操作，混凝土砂石分离机具有高度的智能化，声、光、电三重保护，使得设备的使用过程更加安全放心。

好的泥石分离设备可应用于不同的筛分环境，好的泥石分离机我们推荐-多级旋转滚轮筛，黏土泥石分离机多少钱一台，简称滚轮筛，好针对高湿，高黏度泥石进行分离施工，可应用于泥石分离砂石料分离矸石分离建筑垃圾分离生活垃圾分离等粗细料分离环境，我们根据不同的应用环境，设计不同的多级旋转滚轮筛。新型泥石分离设备--碟盘筛，它是一款可以通过电机带动滚轴进行规律的运动，由滚轴上配置的碟盘来搏动物料前进，滚轴之间的间隙就是确定分离物料的大小来调配的，同时配置滚轴的多少可以根据需求的生产需求来增加或是减少，箱体还可配置风机，可对较湿的物料进行吹干，这就是为什么碟盘筛可以分离带有泥土的石头。

在一些常年多雨的露天矿场里，或者矿山开挖出来的料水分比较大，泥土和石头掺杂在一起的状态下，为了能够使泥土和石头这两种混杂在一起但状态不同的料实现分离，传统的一些设备就比较难，面临诸多的难题。

　　首先，泥土的黏着状态太复杂。有些粘性大的，粘附在石头表面，水分再大一些，就几乎成了泥巴状，这样的石头和土就不太容易分离，不仅对设备有一定技术要求，对处理工艺也方法也有一定要求。

砂石分离机是将建筑工地上的废弃泥浆和污水进行分离，使之可再利用的环保设备，该设备操作简单无需费心费力，但是其操作不当不维护也是会造成故障的。其中经常发生的故障就是堵塞，原因有以下几种。

1、进料速度快，进料过多，负荷骤然增大，造成砂石生产线堵塞。因此，在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，表明电机超载，黏土泥石分离机，长时间过载，黏土泥石分离机报价，会烧坏电机。

2、砂石分离机的设计存在问题或者操作人员的使用不当造成的。这种情况下，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，黏土泥石分离机厂家有哪些，使设备正常运行;并任用技能熟练的操作者或对操作者进行的培训。

3、排出口处废料太多，造成故障。虽然砂石分离机是分离污水和泥浆的，但是它自身的清洁液是必须的。很多操作者觉得本身就是处理污水泥浆的所以无所谓，但是时间长了一些废料就堆积在排出口越来越多;或者有些员工一开始使用的时候由于是新设备就会照顾的多一点，但是时间长了就松懈不再管了。这时候就要的对砂石分离机进行清理，疏通排出口和管道。

出现上述情况后，都应立即关闭砂石分离机设备，进行排查检查故障原因，解决后再开工。