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带颈对焊法兰生产流程是怎样的呢？
带颈对焊法兰自由锻的基本工序：自由锻造的时候，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状。
2.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔。
4.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
5.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
6.切割 分割坯料或切除料头。
带颈对焊法兰自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。
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非标法兰在加工时需要留意哪些方面？
1.焊缝的设置应该远离应力集中区，有利于焊接和热处理。
2.不宜在焊缝及其边缘上开孔。
3.相邻的两个纵向焊缝之间距离应大于壁厚3倍，不应小于100mm，同一筒节上两个相邻纵缝间的距离不应小于200mm。
4.焊接时，材料应该按照施工图纸上所述要求选用，并符合标准。焊接材料应该密封贮存，以防受潮变质，库房内的温度不应低于5℃，相对湿度不大于70％。
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大口径法兰的生产工艺
锻造法兰
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低，不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于锻造法兰。锻造法兰的生产工艺有自由锻、模锻和胎膜锻。这三种工艺方法可根据锻件质量大小和生产批量的多少来进行选择。
（1）自由锻：
锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻的工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等。
特点：自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大。因此被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
（2）模锻：
模锻也就是模型锻造，是把加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。
模锻的工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，合金钢大号口径法兰盘加工，折弯、冲孔、成型。
特点：模锻的生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小。
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