在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得基多。
工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，硫化机，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
液压工作原理
启动电动机运转后，油液由油箱经滤油器进入齿轮泵或叶片泵《机型不同采用泵不同》
A齿轮泵将低压油排向单向阀，经低压单向阀的油液输入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低压阀自动关闭，低压油液经溢流阀卸荷，而此时由齿轮泵输出之高压油经直角单向阀，排入油缸形成设定高压。
B叶片泵和齿轮泵双泵合流，经高、低溢流阀进入油缸，快速上升，合模后，低压油经溢流阀卸荷，而高压油驱动柱塞达到设定压力而停止工作。
平板硫化机的电加热式本系统采用三相五线制供电，机器应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6mm2，并外设断路器进行保护.当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB2按钮，油泵电机工作，橡胶硫化机，平板上升，随之加压，胶带硫化机，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT1开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，硫化机隔热板，系统将接通油泵电机 进行补压，直至达到预定压力.亦可进行手动补压，以达到随掉随补压.任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模.报警时间由KT1设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB1中断报警.如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB1停止按钮，机器油泵即停止工作。
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