




过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)四种形式,微滤膜一般指过滤孔径在0.1-1微米之间的过滤膜。
微滤膜根据成膜材料分为无机膜和有机高分子膜,无机膜又分为陶瓷膜和金属膜,有机高分子膜又分为天然高分子膜和合成高分子膜;根据膜的形式又分为平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜;根据制膜原理,高分子膜的制备方法分为溶出法(干-法)、拉伸成孔法、相转化法、热致相法,浸涂法、辐照法、表面化学改性法、核径迹法、动力形成法等, 无机膜的制备方法主要有溶胶-凝胶法、烧结法、化学沉淀法等。
应用较广的应该属于有机高分子中空纤维膜,主要的微滤膜品种有聚偏氟乙烯(PVDF)、聚砜(PSF)等。
超微滤膜的基本简介
超微滤膜的基本简介
PVDF中空纤维膜具有高孔隙率、高通量、性质稳定、抗老化、寿命长、表面特性优异、抗污染、易清洗等特点,被广泛地应用于各领域,尤其在给水净化和污水处理等方面。膜产品的关键原料是聚偏氟乙烯(PVDF),是由偏氟乙烯聚合而成的结晶型聚合物,宝鸡mbr膜,无毒、无臭、无味,并且化学性质十分稳定,耐氧化、抗老化,成膜后表面特性优异、抗污染、易清洗,是生产膜的理想材料。有效膜清洗配方能够有效清除膜表面的污垢及污染物,即使是受到严重污染的膜也不列外。
能够有效地进行固液分离,分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和 浊度接近于零,mbr膜生产厂家,可直接回用,实现了污水资源化。膜的拦截作用使微生物完全截流在反应器内,实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,使运行控制更加灵活稳定。反应器内的微生物浓度高,耐冲击负荷能力强;有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖,系统硝化效率得以提高,中空纤维超滤膜帘式MBR膜,使MBR系统 氨氮去除和脱氮功能均优于传统的生物处理的工艺;污泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分,在体积有限的生物反应器内有足够的停 留时间,水处理mbr膜,大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,可以有效减少污泥排放;6省去二次沉淀池,节省占地;7系统采用 PLC 控制,可实现全自动化控制。
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