着色添加剂
添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解， 故也需适当补加。
硫酸: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用，电解着色技术， 游离硫酸控制在15 ～20 g /L 为宜。硫酸偏低光泽性好些， 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25 g /L， 以防止表面产生氢氧化物。
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Sn2 + 离子是不稳定的， 它形成的沉淀物却是很稳定的。选择具有综合性能的、好的着色添加剂， 对一个工厂的着色材生产来说是非常重要的。好的添加剂应该具有一定的综合能力， 有防止Sn2 + 离子沉淀水解， 还要有加速离子化， 提高分散能力的作用。否则， 着色过程中络合与离子化动态平衡协调不好， Sn2 + 离子在孔内沉积条件不好， 会影响着色效率和着色0色调。
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镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外， 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主， 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定， 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗， 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限， 冬季用上限， 着纯黑色需升至10 ～12g /L。
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