金刚砂耐磨地坪施工中的容易犯的错误行为
1. 树脂材料在气温降低到10℃左右，硬化就是明显的变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜，所以地面涂料一般不允许再加溶剂
2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，结果固化变快，金刚砂施工，可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高，通风差，可使用时间越短
3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良
4. 施工环境温度太低，反不完全，或固化剂加入比例不符
5. 整个涂料的搅拌不充分，造成未反应的成分在表面下游离
6. 施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面
7. 固化剂加入量不准或加错。
金刚砂是电熔二氧化硅和碳质物料(主要是石英砂和焦炭)的产物。纯金刚砂相当于SiC的公式(Si70.4%，C29.6%)。工业金刚砂还含有碳化铁(假设为FeC2)和各种氧化物等杂质。
金刚砂的形成过程如下述方程式所示：
SiO2+2C→2CO+Si(气体形态的硅) Si+C→SiC SiO2+3C→SiC+2CO
除了这个基本反应之外，还可能同时形成硅碳的氧化物SimCnO(通常称为“硅洛克西康”)。
金刚砂形成的反应在超过1600℃不多的温度即开始，金刚砂制作，到达约2000℃左右的温度才终止。根据里德茹艾的意见，形成大金刚砂结晶的段带的温度不超过2000℃。
原料用纯石英或石英砂，其SiO2含量由97%至99.55%不等。美国金刚砂公司采用的石英砂，所含Al2O3+Fe2O3仅约0.3%。碳质物料一般采用经过粉碎的焦炭或煤，C含量不低于90%。更好的原料为石油焦炭，仅含0.5~2%的灰分。
配料时加进锯木屑和盐。加进锯木屑是为了增加料体的气孔率，使挥发物较易逸出;盐与二氧化硅形成硅酸钠和氯(2NaCl+SiO2+1/2O2→Na2SiO3+Cl2)。后者与铁和铝所形成的化合物(即挥发性氯化物)由反应介质里逸出，并在炉子里较冷的部位沉淀出来。
配料成分为53%的石英，38%焦炭，1.5%盐和7.5%锯木屑。
按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，地坪金刚砂，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，金刚砂，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？
1.基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达12%左右，基层的大含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
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