双重预防-北京昊恩星美-化工双重预防推进

    近几年来，化工企业生产加工安全生产事故层出不穷。那么在天气逐渐转暖情况下，化工企业如何做好安全隐患预防工作？

1、认真落实重大危险源监控措施，双重预防，加强危险化学品生产装置、储存设施温度、压力监控，严禁超温、超压、超负荷生产，密切关注换热设备、冷却水的工况，及时处置温度、液位、压力等异常情况。

2、加强检维修安全管理，辨识动火作业、进入受限空间作业、临时用电、登高作业等特殊作业风险，做好检测分析，规范办理审批作业许可证，有效确认落实安全措施。

3、系统利用风险隐患库的数据支撑，实现基层管理人员的风险辨识登记、评价分级、管控措施制定、排查计划制定等一系列风险分级管控工作，实现对安全管理标的风险原头治理、关口前移，对管理区域内的风险隐患进行汇总，输出符合风险分级管控相关管理要素的清单、报表，方便管理人员工作开展。

      安全风险控制到位，就不会有事故隐患，一旦发现隐患并及时处理，就不可能造成事故。通过双重防范的工作机制，将各种风险有效控制在可接受的范围内，双重预防信息化，从隐患形成之初就进行治理，将事故消灭在萌芽状态。安全生产工作和其他工作一样，只有遵循规则才能控制。要牢固树立事故防控理念，牢牢把风险分类控制和隐患排查治理放在首位。

     建立实施双重预防体系，企业双重预防，是树立安全风险意识，关键是全员参与、全过程控制，目的是通过准确、有效管控风险，化工双重预防推进，切断隐患产生和转化成事故的原头，从根本上防范事故，实现关口前移、预防为主，落实部门、企业、岗位全链条安全生产责任制。

  化工安全与重大危险源

      重大危险源是危险物质大量聚集的地方，存在着大安全事故出现的可能性近年来，在重大风险源安全监管领域，把生产管理、过程控制、管理监控、视频监控和事故预案等功能有机结合起来。行成了一个多层次的集生产与安全监控、环境数据自动采集、模拟量限位报警与视频联动和智能分析与处理于一体的综合监控系统。

       企业做到以安全为总线，更有效的识别、分析与控制非常规过程中的危险；提高标准化作业程度，有效规避风险及事故；从而实现生产全过程的有效管理。