石灰石生产
石灰石块度
在同一煅烧条件下，如果石灰石块度差别太大，石灰石生产系统，会产生欠烧或过烧现象，使石灰活性度降低。所以，石灰石生产水泥，一般要求石灰石块度波动范围愈小愈好。套筒窑生产活性石灰时，原料粒径比 选择在1∶2 较合适(大不超过1∶3) 。为严格控制大于上限块度和小于下限块度石灰石的含量不超过5% ，在水洗之后设置一台振动筛对石灰石进行筛分处理。此外，石灰石在倒运过程中有再破碎现象，不可避免产生一些小颗粒石灰石，因此，石灰石入窑前应考虑二次筛分处理。
石灰石生产
石灰石生产
石灰石涂料对产品的配方和施工要求都特别高，宇画石在技术上已经解决了产品fang真度的问题，更为重要的是，通过技术配方的提升，克服了主材打磨难、色点打磨难、色点融合度差等一系类施工难点。
好的产品，要有好的施工，更要便于施工，是宇画石一直以来技术研发和进击的方向。
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石灰石生产逆流煅烧时，石灰石处于分解初期需要吸收大量热量，所以一般不会产生过烧现象。随着料流向下运动，石灰石逐渐通过上部煅烧带。在上部煅烧带内完全燃烧后的烟气继续上行至窑顶，在窑顶又分成两部分: 一部分(约占废气总量的70% ，气量通过调节阀控制) 经环形石灰石层(预热带) 对石灰石进行预热， 同时自身温度降到180℃左右;另一部分(约占废气总量的30%左右) 经上内筒进入空气换热器，温度降低到180～250℃，再进入废气管道。两部分烟气均由同一台引风机抽出，然后经布袋除尘后排入大气。
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