储罐中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；
弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；
罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；
罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
储罐表面的熔渣和硬化层应磨除；
2 坡口形式和尺寸，网壳顶立式罐，应根据图样要求或焊接工艺评定确定。当选用标准坡口时，应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 985及《埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986的规定；
3 用于底圈和第二圈罐壁的钢板，屈服强度下限值大于390MPa时，应对坡口表面进行磁粉或渗透检测；
4 预制出厂时，距边缘50mm范围内涂坡口防锈漆，厚度值为15～20μm。
5.1.8 预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。对罐壁板、浮船内(外)边缘板弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。
随着国产药芯焊丝生产工艺的不断完善，大型储罐施工中越来越多地应用气- 电立焊。近年来我国又研发出NBC逆变式CO2气体保护焊电源，进一步提高焊接的稳定性，促进了半自动CO2焊在施工生产中的应用。随着我国熔焊用焊丝标 准GB/T 14957--1994的修订，各种焊剂生产工艺的改进，埋弧焊也越来越多地应用于现场施工中。工程实际中气-电立焊、埋弧焊、半自动CO2焊 在安装20 000-100 000 m3储罐焊接中的应用，
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