






旋桨式搅拌器:由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,减速机,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴 向,产生较大的循环量,顶置式搅拌器内旋桨式搅拌器适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液 体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴 也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
中液体搅拌机涉及行业广泛,每个客户的具体情况要求也各不相同,所以搅拌机品种多样,针对不同客户需要单独设计的非标准设备。搅拌机应用于液体的加热物体,如酸碱液、化学试剂、水、油等。一般以导热油为有机热载体或热介质油,导热油为介质加热温度比较高。若温度要求不高,也可以用水作为中间传热介质。多数客户选择用不锈钢材质制作,如:304、316不锈钢等为主,顶置式搅拌器具有机械强度高、耐热、抗腐、不易结垢等优点。





电厂脱硫侧入式搅拌装置中内构件:包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消除电厂脱硫侧入式搅拌装置中搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合,通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12~1/10,蜗轮蜗杆减速机,其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的,但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度,功率消耗也会增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不会再增加,此时的工况就称为“全挡板条件”。
在搅拌容器内,流体可沿各个方向流向搅拌器,流体的行程长短不一,斜齿轮减速机,在需要控制回流的速度和方向,用于确定流况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒,硬齿面齿轮减速机,安装在容器内,在搅拌混合中起导流作用,既可提高容器内流体的搅拌程度,加强搅拌器对流体的直接剪切作用,又造成一定的循环流,使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区,提高混合效率。安装导流筒后,限定了循环路径,减少了流体短路的机会。电厂脱硫侧入式搅拌装置中导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。
使用脱硫防腐搅拌器的搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
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